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石墨降膜吸收器的工艺流程有哪些?

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石墨降膜吸收器的工艺流程有哪些?

  我们知道,石墨降膜吸收器是许多气体吸收设备之一。由于它与普通使用的填料塔和板式塔等热吸收塔相比具有独特的优势,因此在某些方面,尤其是合成盐酸在某些方面发挥了重要作用。石墨降膜吸收器的特点是,在管(或孔)内沿内壁形成膜状流下的过程中,吸收液与易溶性气体接触并吸收。吸收后,吸收热通过间壁传递给冷却液,通常是水,可以在长管中进行,也可以在短孔中进行,但是降膜吸收的长度不大,即使是管式吸收器,通常也不超过3m,圆块式也更短。如果您想获得较高的溶液或使气体更好地净化,则石墨降膜吸收器通常与废气塔配套使用。使用废气塔内一次吸收的稀溶液进入废气塔进行二次吸收,未吸收的废气进入废气塔进行二次吸收,然后排空。这种过程具有许多优点。

  吸收效率高,例如,hcl气体的吸收效率可达到99.9,即使在废气塔中的吸收液是水,也可以生产35-37的盐酸。

  系统的操作灵活,生产能力可以在较大范围内进行调整,并且可以正常操作。

  阻力很小,特别是石墨降膜吸收器中的阻力较小,可以忽略不计。

  在吸收过程中同时冷却溶液。一种允许进气温度高于hcl170 c甚至250 c的溶液,并且可以正常操作。第二种,无需单独冷却成品溶液。

  对于适用于耐腐蚀,不污染介质的介质,可以直接生产试剂级产品(如盐酸),适用于耐腐蚀,不污染介质。

  石墨降膜吸收器设备制造,安装,维护方便,寿命长。

  石墨降膜吸收器在石墨换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈或膨胀PTFE密封,并加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构,在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道,采用单元石墨块设计,被损坏的块材能迅速更换,添加石墨块即可增加传热面积,石墨块之间采用垫片,不用粘接剂,拆,装简单,维护方便,耐冲击力强,吸收效果好,经使用后,产品酸浓度高、出口温度低,不需再冷却、操作稳定、控制方便等特点。

  上文是对石墨降膜吸收器的工艺流程优点的概述,朋友们可以借鉴一下,不懂的及时咨询,也可以随时给我们留言。

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